銅は人間と非常に親密な有色金属で、一般的に電気、軽工業、機械製造、建築工業、国防工業などの分野に応用されています。高い強度、耐食性と鋳造性能を持ち、長期にわたって各工業部門に広く応用されてきました。銅鋳造部品のよくある欠陥はどのように避けられますか？

一、空気穴（気泡、むせ穴、息窩）

特徴：気孔は鋳物の外観または内部に存在する穴で、円形、楕円形または不規則形をしています。いくつかの気孔が一つの気団を構成しています。皮下は普通梨の形をしています。むせ穴の外形は不規則で、しかも外形は粗くて、くぼみは鋳物の外観が凹んで一つに入るので、外観は比較的に平滑です。明孔の外観検査によって、皮下の空気穴は機械加工されてから発見されます。

構成理由：

1、金型の予熱温度が低すぎて、液体金属は注入システムを通る時に冷却が速すぎます。

2、金型の排気設計が不良で、ガスが流暢に排出できません。

3、塗料がよくなくて、自分の排気性がよくなくて、自分で揮発したり、ガスを合成したりします。

4、金型型キャビティの外観には穴、くぼみがあり、液体金属を注入した後穴、くぼみから気体が急速に収縮して液体金属を収縮し、むせ穴を構成する。

5、金型型キャビティの外観は錆びて、しかもきれいに清算されていません。

回避方法：

1、金型は十分予熱して、塗料（黒鉛）の粒度は細すぎるべきでなく、通気性は良いです。

2、斜め注入方式で注を入れます。

3、原資料は通風乾燥所に保管し、使う時は予熱してください。

二、縮穴（縮松）

特徴：穴を縮めるのは鋳物の外観あるいは内部の存在の1種のうわべの粗さの穴で、微小な縮む穴は多くの分散の小さい縮む穴で、つまり縮むのがゆるくて、穴を縮めますかます縮む所の粒は大きいです。鋳物内の鋳物の注入路の近くに発生することが多いです。開口部の根、厚い部位、壁の厚さの回転部及び大きな平面を持つ厚さのところ。

構成理由：

1、金型の動作温度制御が方向凝固要求に到達していない。

2、塗料の選択が不適当で、部位によって塗料層の厚さがコントロールできない。

3、鋳物の金型中の位置の設計が不適当である。

回避方法：

1、研具温度を上げる。

2、塗料の層の厚さを調整して、塗料のスプレーは平均して、塗料は零落して補って塗る時部分の塗料の堆積現象を構成してはいけません。

3、金型停止部分を加熱または断熱資料で部分保温する。

4、熱節に銅の塊をはめ込み、部分に対して激冷を止める。