いらっしゃいませ揚州万和銅業有限会社 Twitter   LinkedIn
  English  English     German  German     Korean  Korean  
部品加工のワンストップ製造サプライヤー
金型設計、鋳造、加工、検査、納品
電話番号:
+86 132 1897 9996
人気の検索:

銅鋳物の役割及びバリ取り方法

Author:万和銅業    Time:2020-02-17     Clicks:439


銅鋳物は銅を液体に溶融し、高圧、高速でダイカスト型のキャビティに注入し、銅の水を冷やしてから、鋳型を開けて、成型された製品が得られます。しかし、一般的な銅鋳物は銅くずではなく、銅インゴットを使用しています。銅くずの不純物が多すぎて、ダイカストの仕事に影響します。

銅鋳物の役割及びバリ取り方法(图1)

ポンプバルブ銅鋳物

銅鋳物は生活の中でどのような役割と特徴がありますか?

1、銅鋳物は耐久性に優れています。これは多くの鋳物にない性能です。

2、銅の安定性はとても強いので、酸化にも耐えられます。これは銅の鋳物が錆びないようになります。また、腐食にも強いです。そのため、多くの装飾品は銅の鋳物を使っています。そうすると、色褪せないように維持できます。

3、銅の鋳物はとてもいいです。何度もテストして証明しました。銅製品は耐震性が高く、風圧や風化などの抵抗力に対しても驚異的です。ですから、銅の鋳物を使うなら、私達は追加します。同時に銅鋳物の重さは比較的に軽くて、人々に対する負担を減らすことができて、危険も減らしました。

4、銅の靭性はとてもいいので、可塑性を決めました。いろいろな形に設計できます。延性は特に長所があります。このように銅の鋳物は循環的に使うことができ、材料を節約し、応用の範囲も広くなりました。銅のこの特性のため、またその創意性を決定して、とても悪くなくて、気の向くままに改造することができます。

5、銅は比較的軽いので、これを使うと便利になります。取り付けもメンテナンスもストレスがなくなります。

小歯輪鋳銅部品の本体構造は、歯数が20歯であるため、大きな端面が分型面であり、小歯車鋳物の複数の歯間にはアヒルの水かき状の破片があり、歯の縁には飛辺バリがあり、歯車端面の4つの補強筋にはあちこちから注口バリが存在する。加工の初期、会社は人工でバリを取り、バリを取る順序は、まず歯間ヤスリで各歯間鴨の水かき状のバリと歯の縁の飛辺のバリを取り除き、端面ヤスリで端面の注口のバリを取り除き、後は砂紙で研磨し、バリで砕屑を掃除します。しかし、実際にバリを除去する過程で、歯の間の水かきの形のかけらがより良い靭性を持っているため、歯の間が折れた後にかけらのバリが回転して歯の外のへりにくっつきます。端面が折れた時、破片のバリがまた回転して歯の間に戻ります。除去しにくいです。時間がかかり、修復率が高く、小歯車の生産コストを増加します。


加工効率を高めるためには、まず、バリの発生とバリの発生位置をどう減らすかを考え、次に、加工効率の面からバリ取りの方法と設備工具を考慮しなければならない。ダイカスト生産プロセス及び歯車構造の要求が注文書に確定されているため、生産性の向上はバリ取りを改善する方法しかない。


銅鋳物の設計:

1、壁厚の問題を考慮して、厚さの差が大会を過ぎると充填に影響を与えます。

2、ダイカストの問題を考えると、これはダイカストの実際に非常に重要で、現実にはよくこのような問題が発生します。だから、抜き勾配の設定と動定型抜き力の計算は注意してください。一般的には抜き勾配は1度から3度までで、通常は抜きの順調性を考慮して、外型抜きは内型抜きの傾斜より小さいです。外型抜きも1度です。

3、設計時に金型設計の問題を考慮して、複数の位置の抽心位があれば、できるだけ両側に置いて、下位に置いて心を抜くようにしてください。このように時間が長くなると、抽心が問題になりやすいです。

4、一部のダイカストの外観には特殊な要求があるかもしれません。例えば、スプレー、スプレーなどの場合、重要な外観位置を避けるために構造が必要です。ゲートオーバーフロー溝を設置しやすいです。

5、構造上、金型構造の複雑な構造の出現をできるだけ避ける。例えば、複数の抽心や螺旋抽心などを使わなければならない。

6、表面加工が必要な部品については、部品設計時に適切な加工量を残しておく必要があります。多すぎてはいけません。その上中の気孔をすべて暴露してくることができて、少なすぎることができなくて、さもなくば太い精は加工の黒皮を定位してまだ乾いていないで、あなたは更に鋳型の上で火花を打つことを待って、どれだけあげますか?残し量は0.8 mmを上回るべきでなくて、このように加工した面はほとんど気孔のが見えないで、硬い質の階の保護があるためです。

7、また材料選びに注意します。ADC 12を使うか、それともA 380を使うかは具体的な要求によって決まります。

8、銅合金は弾力性がないので、控除をするにはプラスチックと協力するしかないです。

9、普通は深い穴を作ってはいけません。金型を作る時は穴だけ作って、後で加工します。

10、薄い壁の部品は薄すぎてはいけません。そしてリブを強化して、曲げ防止能力を増加させます。銅鋳物の温度は800℃ぐらいですから。金型の寿命は一般的に短いですが、モータケースの場合は80 Kぐらいです。


[返回]